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ワイヤレス回路基板工場の携帯電話PCB表面ブリスターは、回路基板の設計、生産、開発プロセスにおける一般的な品質管理の欠陥の一つである。 電子回路基板の直接生産技術とプロセスメンテナンスの複雑さのために、multilayer pcb fabrication特に化学ウェット処理では、PCB表面発泡能力の欠陥を防止するために、より経済的かつ困難である。

プリント基板の表面発泡の問題は、我々は実際に、彼らは接着不良であり、その後、1 oz vs 2 oz Copper良い仕事をする必要があるプリント基板の作業品質の表面であることを拡張 フレキシブル基板工場は、コンテンツの次の2つの重要な側面が含まれています：

1.フレキシブル基板工場PCBボードの清浄度。

2.PCB表面の粗さ(または表面エネルギー)の問題、すべての携帯電話のワイヤレス充電回路基板の表面ブリスター問題は、上記の理由に起因することができます。 コーティング間の密着性が悪い、または低い、コーティングのストレス、機械的ストレスや熱ストレスのその後の生産工程や組立工程に抵抗することは困難である。 塗膜間の距離が短いため、塗膜間の剥離の程度にばらつきがある。

PCB製造・加工における品質不良の要因のいくつかを以下にまとめる。

1.PCB基板-銅クラッド基板処理;特にいくつかの薄い基板(一般的に0.8ミリメートル未満)、基板管理の剛性に起因する良好ではない、ブラシ機で基板を磨くのに適していないので、我々は、処理と開発プロセスの基板メーカーにある、我々は常にボード上の保護層の銅箔と特殊な処理を防ぐために削除するための効果的な方法を得ることはありません。 層は薄く、基板をブラシで簡単に除去することができますが、処理のために異なる化学分析を使用することは非常に経済的な困難があります。 従って、重要な社会的生産技術である基板表面への影響を与えないよう、処理時の内部管理に注意を払うことが重要である。 また、薄い内層のデータが黒化すると、黒化褐色不良、色分布の不均一、局所的な黒化褐色不良などの問題が発生する。

2.貧しい人々に対処するために表面の影響によって引き起こされる粉塵環境汚染による油や他の作業流体に起因する機械加工(掘削、ラミネート、フライス加工など)のPCBボード表面。

3.PCBの銅ブラシの版の質は悪いです: 銅ブラシの溝の圧力が銅ブラシの穴の変形をもたらす大きすぎる前に銅ブラシの版は、銅箔のスプレー穴の銅ブラシの角および基質の漏出スプレー穴、銅めっき、錫の噴霧、はんだ付けするプロセスの水ぶくれの銅ブラシの穴に導きます; 銅ブラシの版が基質の漏出を引き起こさないとしても、余りにも多くの銅ブラシの版は穴の銅の荒さを高めます、従って銅箔のマイクロ エッチングの過程において余分な荒さを引き起こすことは容易です、ある特定のあるでしょう 品質上の問題があります。 そのため、ブラシプレート工程の管理強化に注意を払う必要があり、摩耗テストと水膜テストを通じて、ブラシプレート工程のパラメーターをより確実に調整することができます。

4.PCB洗浄：銅めっきは、化学的な水処理の多くを必要とするように、酸性の非極性有機溶剤がより多く、基板は、特に銅脱脂剤を水で洗浄することはできませんが、二次汚染を引き起こすだけでなく、局所的な処理や処理結果の不良を引き起こすだけでなく、ボードの欠陥は均一ではありません、その結果、不均一な結合や他の多くの問題を引き起こします。 そのため、特に冬場は、水流、水質、洗浄時間、基板滴下時間の制御を含む洗浄制御の強化に注意を払う。

5.マイクロエッチングのプリント基板浸漬銅とパターンめっきの前処理：マイクロエッチングが多すぎると、開口部の基板漏れを引き起こし、開口部の周りに気泡が発生します。1.5〜2ミクロンのマイクロエッチングの深さの前に銅析出、0.3〜1ミクロンのマイクロエッチングの前にマイクロエッチングのパターンめっきの深さは、化学分析や簡単な計量法により、マイクロエッチングやエッチング速度の厚さを制御する必要があります。 一般的に、マイクロエッチング後の表面の色は明るく、ピンク色で、反射がない。もし色が均一でない、または反射がある場合は、前処理の品質に危険性があることを示す。

6.PCB銅析出液の活性が強すぎない：銅析出液の新しいタンクやタンク液の問題の内容の3つのコンポーネント内の明らかに高いです、特に銅含有量の要件が高すぎる、タンク液の活性が強すぎるになります、化学銅析出技術が粗い、水素、酸化第一銅など、データの品質の物理的特性をめっきするためにあまりにも多くの容易な交錯の化学銅層では、低下しており、接着力だけでなく、不良の欠陥;を通じて適切に実施することができます。 対策は、次の研究方法の分析によって取ることができます：銅含有量を減らす、(純水を補うためにタンク溶液に)三大成分を含む、適切かつ効果的な錯化剤と安定剤の含有量の増加、タンク溶液の温度を下げるための適切な方法など。

7.ワイヤレス充電回路基板のプリント回路基板の生産と開発プロセスの表面酸化のための携帯電話：このような空気中の銅板の酸化などの影響だけでなく、穴の銅板を酸化することができないにつながる存在する可能性があり、我々は、企業の表面粗さブリスターにつながることができるかもしれない、作業時間に格納されている酸の銅板が長すぎる場合、プリント回路基板の表面も酸化し、酸化膜のこの方法のために達成することは困難である! したがって、生産管理プロセスでは、タイムリーな銅板の肥厚であるべきであり、銅板の肥厚が完了した後、一般的に12時間で、長すぎるべきではありません学習時間を格納することができます削除します。

8.PCBリワーク悪い：銅板またはグラフィック変換リワークボードの一部は、貧しいストリッピングに起因する、リワーク方法が正しくないか、またはリワーク微小腐食制御が適切でないなど、組合に戻って気泡が発生します;そのような銅シンカーチューブ悪い銅の下に見られるような銅のリワークは、直接ライン上の油を除去するために洗浄することができ、直接酸洗リワーク腐食フリー。 これ以上の脱脂やわずかな腐食はありません;厚くなっているプレートについては、今マイクロエッチングタンク脱メッキは、時間制御に注意を払う。 1～2枚の銅板で裏メッキ時間を大まかに計算し、裏メッキ効果を確認することができます。 脱メッキ後、柔らかいブラシで優しくブラッシングし、通常の製造工程に従って銅を析出させますが、エッチング時間を半分にするか、必要な調整を行います。

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